?Ni-B、Ni-Fe、Ni-P及Ni-W等鎳基合金鍍層具有良好的耐磨性、耐蝕性和裝飾性等特點，在實際生成中應用廣泛。隨著工件使用環境越來越復雜和苛刻，對鎳基鍍層的使用性能提出了更高的要求。如向鍍液中加入一些硬質顆粒，如SiC、WC、BN、Si3N4、Al2O3或金剛石等，可使復合鍍層保持良好耐蝕性的同時具有更高的硬度和優良的耐磨性，可滿足一些特殊環境的使用要求［28］。
????吳化等［29］在銅板上進行了Ni-Al2O3納米復合鍍層研究，發現納米Al2O3顆粒的加入，有效地阻礙了鎳晶粒的長大，且在顆粒附近復合鍍層的硬度較純鎳的硬度高，鍍層晶粒細小、致密。適當保證鍍液中的粒子懸浮量，可以使Al2O3微粒均勻彌散于Ni基中，通過彌散強化、應變強化、位錯強化的作用，使得復合鍍層的硬度和耐磨性顯著提高［30］。復合鍍層的顯微硬度隨著Al2O3含量的增加而增大，耐蝕性則先增大后減小［31］。夏法峰等［32］采用脈沖電沉積的方式，在不銹鋼基體上制備納米Ni-TiN復合鍍層，實驗結果表明，其*佳工藝為:TiN粒子的濃度4g/L，Jκ為4A/dm2，攪拌速度2000r/min。王俊［33］研究了工藝參數對Ni-SiC復合鍍層的形態與結構的影響，結果表明，電流密度、埋砂時間、鍍液成分是影響Ni-SiC鍍層形貌和結構的主要因素，而鍍液溫度的影響不明顯。王世鈺［5］通過正交試驗和單因素試驗得到了具有良好耐磨性的鎳-SiC復合鍍、鐵-鎳-SiC復合鍍的*佳工藝。近年來，由于碳納米管(CNT)具有良好的力學性能、導電性能和導熱性能而被廣泛的開發利用。碳納米管作為一種新的加固材料，使得Ni-CNT復合鍍層在耐磨性和耐蝕性微機電系統中有很大的應用前景。KIM等人［34］研究發現，Ni-CNT復合鍍層的CNT含量與鍍液中CNT的含量以及電流密度有關，由于CNT具有多孔結構，導致復合鍍層的耐蝕性隨著CNT的含量的增加而下降。
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